Einer der wichtigsten Aspekte bei der Planung von Bau- oder Renovierungsarbeiten ist die Wahl der geeigneten Konstruktionsplatte. Zu den am häufigsten verwendeten Platten zur Aussteifung von Konstruktionen zählen MFP-Platten (Multi Functional Panel) und OSB-Platten (Oriented Strand Board). Beide Plattentypen haben ihre spezifischen Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten, was die Entscheidung nicht immer leicht macht. Im Folgenden vergleichen wir die wichtigsten Parameter beider Materialien.
Anwendungsbereiche von OSB- und MFP-Platten
Die MFP-Platte ist ein vielseitiges Holzwerkstoffprodukt, das sich durch eine hohe Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnet. Sie besteht aus dünnen Holzlagen, die in unterschiedlichen Richtungen angeordnet sind – was eine gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen gewährleistet. MFP-Platten werden häufig dort eingesetzt, wo eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen und mechanischen Belastungen erforderlich ist. Sie kommen besonders oft beim Bau von Holzrahmenhäusern, aber auch zur Aussteifung von Dächern und Fußböden in Massivbauten zum Einsatz.
OSB-Platten hingegen sind ein Holzspanprodukt, das aus langen, dünnen Holzspänen besteht, die schichtweise angeordnet und unter Hitze und Druck miteinander verpresst werden. OSB-Platten sind etwas weniger belastbar und steif als MFP-Platten, dafür jedoch kostengünstiger. Wie MFP-Platten werden auch sie häufig im Bauwesen verwendet, z. B. zur Aussteifung von Wänden, Dächern oder Fußböden im Dachgeschoss.
Wasserfestigkeit von Konstruktionsplatten
Im Holzrahmenbau gelten Wasser und Feuer als die zwei größten Risiken. Überschüssige Feuchtigkeit – besonders wenn sie lange im Inneren verbleibt – kann schwerwiegende Schäden an der Holzkonstruktion verursachen. Deshalb werden Konstruktionsplatten in der Regel zusätzlich mit Dampfsperrmembranen geschützt. Dabei ist zu beachten, dass eine solche Membran keinen vollständigen Schutz vor Feuchtigkeitseintritt bietet, sondern lediglich das Eindringen einschränkt.
Außerdem ist zu berücksichtigen, dass mehrschichtig verleimte Platten wie MFP und OSB einen hohen Diffusionswiderstand besitzen – sie wirken also von sich aus als Dampfsperre. Aus diesem Grund dürfen solche Platten im Holzrahmenbau nicht an der Außenseite der Konstruktion verwendet werden. Sollte nämlich Feuchtigkeit ins Innere der Wand oder des Daches gelangen, verhindern MFP- und OSB-Platten die Austrocknung nach außen. Dies hätte zur Folge, dass die Feuchtigkeit dauerhaft in der Wand- oder Dachkonstruktion verbleibt und deren Zersetzung beschleunigt.
Daher gilt: MFP- und OSB-Platten dürfen ausschließlich auf der Innenseite von Wänden eingesetzt werden.
MFP-Platten sind deutlich feuchtigkeitsresistenter als OSB-Platten – was sie insbesondere für den Einsatz in Badezimmern oder Küchen geeignet macht.
Feuerwiderstand von MFP- und OSB-Platten
Wie bereits erwähnt, stellt Feuer eine der wichtigsten Gefahren für holzbasierte Konstruktionen dar. Die Auswahl der Materialien sollte daher auf einem Parameter wie der Reaktion auf Feuer basieren. Für MFP-Platten beträgt die Feuerreaktionsklasse D-s1, d0, was bedeutet, dass sie erheblich am Brandgeschehen beteiligt sind, jedoch im Brandfall kaum Rauch erzeugen und keine brennenden Tropfen oder Partikel entwickeln. Die OSB-Platte hingegen weist die Feuerklasse D-s2, d0 auf, was ebenfalls eine erhebliche Beteiligung am Brandereignis bedeutet, jedoch mit einer mittleren Menge und Dichte an Rauch sowie ohne brennende Tropfen oder Partikel im Brandfall. Grundsätzlich erfüllen MFP-Platten die Anforderungen an den Brandschutz besser als OSB-Platten der Klassen 1 bis 4.
Es sei jedoch erwähnt, dass auf dem Markt spezielle feuerhemmende OSB-Platten wie OSB STOP FIRE erhältlich sind, die dort Anwendung finden, wo ein höherer Brandschutz erforderlich ist.
Steifigkeit der Konstruktion
Die MFP-Platte besitzt aufgrund ihrer höheren Dichte eine wesentlich bessere Festigkeit und Steifigkeit. MFP übertrifft OSB auch in Parametern wie Biege- und Zugfestigkeit um 122 %, sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Darüber hinaus weist die MFP-Platte in Querrichtung eine doppelt so hohe Elastizität auf wie die OSB-Platte. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass MFP-Platten Lasten deutlich besser übertragen, Konstruktionen stärker versteifen und sich im Hinblick auf hohe statische Anforderungen erheblich besser eignen.
Formaldehyde in OSB- und MFP-Platten
Formaldehyde sind allgegenwärtige chemische Verbindungen mit vielfältigen industriellen Anwendungen. Ihre Präsenz in Baustoffen wirkt sich negativ auf die Gesundheit aus – das Einatmen der Dämpfe kann zu Reizungen der Atemwege, Haut und Augen führen.
Bei der Herstellung von OSB-Platten spielen spezielle Klebstoffe eine Schlüsselrolle, die verschiedene Arten synthetischer Harze wie Melamin-Formaldehyd, Harnstoff-Formaldehyd und Phenol-Formaldehyd enthalten. Ein wesentlicher Bestandteil dieser Harze ist somit Formaldehyd, der als Reagenz bei ihrer Synthese dient.
Im Produktionsprozess von OSB-Platten – insbesondere in der Pressphase der mit Klebstoff getränkten Späne bei hoher Temperatur (bis zu 200 °C) – kommt es zur teilweisen Depolymerisation des Harzes. In dieser Phase entweicht der größte Teil des Formaldehyds, und in der fertigen Platte verbleiben nur Spuren davon. Es wird geschätzt, dass der Emissionsgrad dieser Substanz noch etwa 1–3 Monate nach der Herstellung der Platte messbar ist.
MFP-Platten werden – ebenso wie andere holzbasierte Produkte – mit Klebstoffen verklebt, die vernachlässigbare Mengen an Formaldehyd enthalten. Die bei der Herstellung von MFP-Platten verwendeten Klebstoffe enthalten praktisch nur minimale Mengen Formaldehyd, wodurch die Platten die Emissionsklasse E-1 erfüllen. Das bedeutet, dass die Emission schädlicher Stoffe auf weniger als 0,1 mg/m³ begrenzt ist. Nach den vom Institut für Arbeitsmedizin in Polen festgelegten Normen liegt die maximale zulässige Formaldehydkonzentration am Arbeitsplatz bei 0,5 mg/m³ über einen durchschnittlichen Acht-Stunden-Arbeitstag.
Es ist hervorzuheben, dass – obwohl Klebstoffe in Holzwerkstoffen Formaldehyd enthalten können – dessen Gehalt in MFP-Platten nur in Spuren vorhanden ist. Die enthaltene Menge ist deutlich geringer als in manchen Haarpflegeprodukten oder in Spanplatten, aus denen Küchenmöbel, Schränke oder Kommoden gefertigt werden, ganz zu schweigen vom Tabakrauch.
Preis – was ist günstiger: OSB- oder MFP-Platte?
Der Preis für eine MFP-Platte mit den Maßen 1250 × 2500 mm und einer Stärke von 12 mm beträgt ca. 29 PLN pro 1 m².
Der Preis für eine OSB-Platte mit den Maßen 1250 × 2500 mm und einer Stärke von 12 mm beträgt ca. 18 PLN pro 1 m².
Abmessungen von OSB- und MFP-Platten
Die Länge von MFP- und OSB-Platten beträgt in der Regel 2500 mm, während ihre Breite zwischen 605 und 1250 mm variiert.
MFP- und OSB-Platten sind in verschiedenen Stärken erhältlich – 10, 12, 15, 18, 22 oder 25 mm. Die am häufigsten verwendeten Stärken zur Verstärkung von Wänden sind 12 oder 15 mm. Die letztgenannte Dicke garantiert eine außergewöhnlich hohe Biegefestigkeit bei dauerhaften und nutzungsbedingten Belastungen, weshalb Platten mit einer Stärke von 22 oder 25 mm für Fußböden empfohlen werden.
